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挤出工艺： 75L/110L密炼机——自动提升机——锥双强制喂料机——150/180单螺杆挤出机——液压板式换网系统—-----磨面热切机头----——一级旋风分离器---——二级旋风分离器------2.5m加长振动筛----——成品料仓-------主机采用：PLC控制加工物料：硅胶母粒、硅橡胶母料、高填充母粒产 能：200-800公斤/小时（取决于客户的配方、工艺、机型大小等条件）硅橡胶造粒机
设备特点：这套设备是环保型；整设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却 POE片材生产线 http://www.jd02.bsjdl.com/introduce/
塑料回收造粒机 http://www.jd02.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18451
填充母粒造粒机 http://www.jd02.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18540
统是我公司产品，硅橡胶造粒机（发明号：CN201911312134.6）
1.主要优势：整套0水排放；无水污染；环保好过
2.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用排外水；采用闭环循环系统，硅橡胶造粒机不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏
75升密炼机 A.混合槽有效容积 : 75升
B. 叶轴 : 二叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。
C. 叶轴的转速 : 前轴 : 48 r.p.m 后轴 : 37r.p.m
D. 电力装置 : 硅橡胶造粒机1. 主要马达 : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ
密炼机电机线客户自备；密炼机外购件
2. 翻转马达: AC 2.2KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 卸料方式 : 硅橡胶造粒机翻转式卸料。
F. 温度控制 : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。
G. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，
电流恢复正常时加压盖自动下降。
1. 叶轴 : 由优质钢材经精密加、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。
2. 减速箱 : 减速机硬齿面.2段式减速，斜齿型式
3. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。
4.机械重量 : 10800KG
5.外形尺寸: 长3800MM， 宽2400MM， 高2600MM。
6. 电气箱 : 自动起动方式，主要电气元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封环4只，加压盖密封条四条，专用工具一套。
8.加热系统 ：密炼室采用陶瓷电加热系统；采用智能温控表；加热区分为2区；每区加热功率：6KW
9. 密炼机的密封圈属于易损件；要求客户在生产中每个星期把螺丝紧一次；根据磨损程度建议客户每四-六个月更换一次电木环；不含吸尘罐
自动翻斗提升机：
1、上料电机功率：2.2kw；提升料斗为不锈钢材质，需满足300kg/锅，确保安全。2、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。提升机安装两个控制系统；一个控制系统安装密炼机控制面板上
锥双强制喂料机：一台
1）电机功率：11kw，采用三晶或罗宾汉,变频调速器，喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，主轴使用鎳铬钼合金钢制经调质处理，氮化镀铬处理，表面光洁度高。螺旋叶片使用铸不锈钢，表面渡硬铬处理。
2）喂料体：使用不锈钢板焊接制成，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。喂料斗：使用不锈钢板焊接制成，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。